డిజైన్ దశలు మరియు హైడ్రాలిక్ ప్రెస్‌ల యొక్క సాధారణ తప్పు సమస్యలు

హైడ్రాలిక్ సిలిండర్లుమన చుట్టూ ప్రతిచోటా ఉన్నాయి. మనం వాటిని మన దైనందిన జీవితంలో చాలా తరచుగా చూస్తుంటాము, మనం నిశితంగా గమనించకపోతే మనం దానిని గుర్తించలేము: అవి ఎక్స్‌కవేటర్‌లు, ట్రక్కులు, ఫోర్క్‌లిఫ్ట్‌లు, ట్రాక్టర్‌లు, ఏరియల్ వర్క్ ప్లాట్‌ఫారమ్‌లు, మైనింగ్ పరికరాలలో కనిపిస్తాయి-మీరు దీనికి పేరు పెట్టండి. హైడ్రాలిక్ సిలిండర్ అనేది హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్‌లోని నాలుగు ప్రధాన భాగాలలో ఒకటి, దీనిలో ఒక మోటారు నుండి యాక్చుయేటర్‌కు శక్తిని తరలించడానికి ద్రవం (సాధారణంగా హైడ్రాలిక్ ఆయిల్) ఉపయోగించబడుతుంది: అత్యంత సాధారణమైనది హైడ్రాలిక్ సిలిండర్.

హైడ్రాలిక్ సిలిండర్ అనేది యంత్రం యొక్క హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థలో భాగం. సరళంగా చెప్పాలంటే, హైడ్రాలిక్ సిలిండర్ అనేది హైడ్రాలిక్ యాక్యుయేటర్, ఇది హైడ్రాలిక్ శక్తిని తిరిగి యాంత్రిక చలనంగా మార్చడం ద్వారా సరళ చలనాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది.

హైడ్రాలిక్ సిలిండర్ డిజైన్ దశలు

1. అర్థం చేసుకోండిహైడ్రాలిక్ సిలిండర్'యొక్క చలన లక్షణాలు మరియు కావలసిన సిలిండర్ డిజైన్ రూపాన్ని నిర్ణయిస్తాయి. అన్ని డిజైన్ అవసరాలతో ప్రారంభమవుతుంది. కావలసిన ఉత్పత్తి పనితీరు తదుపరి డిజైన్ తప్పనిసరిగా తీర్చవలసిన ప్రామాణిక అవసరం అవుతుంది. సిలిండర్ రూపకల్పనకు కూడా ఇది వర్తిస్తుంది. సిలిండర్ రూపకల్పనకు ముందు, అప్లికేషన్ ఫంక్షన్ అవసరాలను అర్థం చేసుకోవడం మరియు తదుపరి రూపకల్పనలో అవసరమైన విధులను గ్రహించడం కూడా అవసరం. పిస్టన్ రకం, ప్లంగర్ రకం మరియు టెలిస్కోపిక్ స్లీవ్ రకంతో సహా అనేక రకాల హైడ్రాలిక్ సిలిండర్లు ఉన్నాయి. కదలిక రూపం ప్రకారం, వాటిని రెసిప్రొకేటింగ్ లీనియర్ రకం మరియు స్వింగ్ రకంగా విభజించవచ్చు. ఫంక్షన్ ప్రకారం, వాటిని డబుల్-యాక్టింగ్ రకం మరియు సింగిల్-యాక్టింగ్ సిలిండర్‌గా విభజించవచ్చు. అందువల్ల, ఏ రకమైన సిలిండర్‌ను ఉపయోగించాలో నిర్ణయించే ముందు, మీరు సిలిండర్ ఎలా పనిచేయాలనుకుంటున్నారో అర్థం చేసుకోవాలి మరియు సెట్ కదలిక రూపం మరియు లక్షణాల ఆధారంగా తగిన హైడ్రాలిక్ సిలిండర్ రకాన్ని నిర్ణయించాలి.

2. హైడ్రాలిక్ సిలిండర్ యొక్క ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులను మరింత అర్థం చేసుకోండి.

(1) హైడ్రాలిక్ సిలిండర్ యొక్క పని పరిస్థితులు, ఉష్ణోగ్రత, పరిసర తేమ మొదలైనవి, హైడ్రాలిక్ సిలిండర్ యొక్క తుప్పు నిరోధకత మరియు దుమ్ము నిరోధక స్థాయిని నిర్ణయించడానికి ఉపయోగించబడతాయి.

(2) హైడ్రాలిక్ సిలిండర్‌కు అవసరమైన అవుట్‌పుట్, లోడ్ కండిషన్, స్ట్రోక్ సైజు, వర్కింగ్ సిస్టమ్ మొదలైనవి హైడ్రాలిక్ సిలిండర్ యొక్క పిస్టన్ మరియు పిస్టన్ రాడ్ యొక్క పరిమాణాన్ని మరియు హైడ్రాలిక్ సిలిండర్ యొక్క అంతిమ బలం ధృవీకరణ మరియు అలసట జీవిత గణనను నిర్ణయించడానికి ఉపయోగించబడతాయి. (3) హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థ ద్వారా ఎంపిక చేయబడిన పని ఒత్తిడి మరియు ప్రవాహం; హైడ్రాలిక్ సిలిండర్ పిస్టన్ మరియు పిస్టన్ రాడ్ వంటి ముఖ్యమైన పరిమాణాలను నిర్ణయించడంలో సహాయం చేస్తుంది.

3. హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్ యొక్క రేట్ ఒత్తిడిని ఎంచుకోండి. ప్రధాన ఇంజిన్ యొక్క అవసరమైన సిలిండర్ అవుట్‌పుట్ ఆధారంగా హైడ్రాలిక్ సిలిండర్ పిస్టన్ యొక్క క్రాస్-సెక్షనల్ ప్రాంతాన్ని లెక్కించండి మరియు జాతీయ ప్రామాణిక సిరీస్ ప్రకారం దాన్ని రౌండ్ చేయండి.

4. ప్రధాన భాగాల కోసం పదార్థాలను ఎంచుకున్న తర్వాత, హైడ్రాలిక్ సిలిండర్ బారెల్ యొక్క గోడ మందం మరియు అవసరమైన సిలిండర్ అవుట్పుట్ మరియు మెటీరియల్ బలం ఆధారంగా హైడ్రాలిక్ పిస్టన్ రాడ్ యొక్క వ్యాసాన్ని లెక్కించండి.

5. ప్రధాన ఇంజిన్ మరియు ఇన్‌స్టాలేషన్ స్పేస్‌తో కనెక్షన్ ఇంటర్‌ఫేస్ ఆధారంగా హైడ్రాలిక్ సిలిండర్ నిర్మాణాన్ని మరియు ఫ్రంట్ మరియు రియర్ ఎండ్ క్యాప్‌ల కోసం కనెక్షన్ పద్ధతిని నిర్ణయించండి. హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ ప్రెజర్, హైడ్రాలిక్ సిలిండర్ యొక్క ఆపరేటింగ్ ఉష్ణోగ్రత పరిధి మరియు దుమ్ము ఉనికి ఆధారంగా హైడ్రాలిక్ సిలిండర్ సీల్ యొక్క సీలింగ్ పద్ధతి మరియు రూపకల్పనను నిర్ణయించండి.

7. హైడ్రాలిక్ సిలిండర్ యొక్క ఆపరేటింగ్ లోడ్ మరియు నియంత్రణ పరిస్థితుల ఆధారంగా హైడ్రాలిక్ కుషనింగ్ వ్యవస్థను తగిన విధంగా రూపొందించండి. సరైన కుషనింగ్ డిజైన్ ప్రభావం లోడ్‌లను తగ్గిస్తుంది మరియు హైడ్రాలిక్ సిలిండర్‌కు అకాల నష్టాన్ని నిరోధించవచ్చు.

8. సన్నని భాగాల కోసం, బక్లింగ్ బలం విశ్లేషణ అవసరం మరియు పిస్టన్ రాడ్ యొక్క బక్లింగ్ బలం పిస్టన్ రాడ్ పూర్తిగా విస్తరించబడినప్పుడు బక్లింగ్ వైఫల్యం సంభవిస్తుందో లేదో ధృవీకరించడానికి లెక్కించబడుతుంది.

9. ఆపరేషన్ సమయంలో హైడ్రాలిక్ సిలిండర్ రేడియల్ శక్తులకు లోబడి ఉంటే, పిస్టన్ రాడ్ రేడియల్ శక్తుల క్రింద ముగింపు టోపీలను సంప్రదిస్తుందో లేదో ధృవీకరించడం అవసరం. 10. పొడిగించిన ఆపరేషన్ సమయంలో తుప్పు నుండి హైడ్రాలిక్ సిలిండర్‌ను రక్షించడానికి ఆపరేటింగ్ పర్యావరణం ఆధారంగా తగిన వ్యతిరేక తుప్పు పూతను రూపొందించండి.

11. భాగం మరియు అసెంబ్లీ డ్రాయింగ్‌లను గీయండి మరియు సంబంధిత సాంకేతిక డాక్యుమెంటేషన్‌ను సిద్ధం చేయండి.

12. డ్రాయింగ్‌ల ప్రకారం నమూనాలను ఉత్పత్తి చేయండి మరియు ప్రయోగాత్మక ధృవీకరణను నిర్వహించండి. ప్రయోగాత్మక ధృవీకరణ డిజైన్ అవసరాలు తీర్చబడిందని నిర్ధారించినప్పుడు మాత్రమే డిజైన్ ప్రక్రియ పూర్తయినట్లు పరిగణించబడుతుంది.

హైడ్రాలిక్ సిలిండర్ల సాధారణ సమస్యలు మరియు మరమ్మతులు

బాహ్య లీకేజ్ అనేది హైడ్రాలిక్ సిలిండర్ వెలుపల వాతావరణానికి వివిధ వదులుగా ఉండే సీల్స్ నుండి చమురు లీకేజీని సూచిస్తుంది. అత్యంత సాధారణ బాహ్య లీకేజ్ క్రింది మూడు ప్రదేశాల నుండి:

(1) హైడ్రాలిక్ సిలిండర్ స్లీవ్ మరియు సిలిండర్ హెడ్ (లేదా గైడ్ స్లీవ్) మధ్య సీలింగ్ భాగంలో ఆయిల్ లీకేజ్ (పరిష్కారం: కొత్త O-రింగ్‌ను భర్తీ చేయండి);

(2) పిస్టన్ రాడ్ మరియు గైడ్ స్లీవ్ మధ్య సాపేక్ష కదలిక వద్ద ఆయిల్ లీకేజ్ (పరిష్కారం: పిస్టన్ రాడ్ దెబ్బతిన్నట్లయితే, దానిని గ్యాసోలిన్‌తో శుభ్రం చేయవచ్చు. ఆరిన తర్వాత, దెబ్బతిన్న భాగానికి మెటల్ జిగురును పూయండి, ఆపై పిస్టన్ రాడ్ ఆయిల్ సీల్‌ను ఉపయోగించి పిస్టన్ రాడ్‌పై ముందుకు వెనుకకు కదలండి. స్లీవ్ ధరిస్తారు, కొద్దిగా చిన్న అంతర్గత వ్యాసం కలిగిన గైడ్ స్లీవ్ భర్తీ కోసం ప్రాసెస్ చేయవచ్చు);

(3) హైడ్రాలిక్ సిలిండర్ పైపు జాయింట్‌ని వదులుగా సీలింగ్ చేయడం వల్ల ఏర్పడే ఆయిల్ లీకేజీ (పరిష్కారం: సీలింగ్ రింగ్ యొక్క సీలింగ్ స్థితిని తనిఖీ చేయడంతో పాటు, మీరు జాయింట్ సరిగ్గా అమర్చబడిందా, సురక్షితంగా బిగించబడిందా లేదా కాంటాక్ట్ ఉపరితలంపై ఏవైనా గీతలు ఉన్నాయా లేదా అని కూడా తనిఖీ చేయాలి. అవసరమైతే దాన్ని మార్చండి లేదా రిపేర్ చేయండి)

యొక్క అంతర్గత లీకేజీహైడ్రాలిక్ సిలిండర్హైడ్రాలిక్ సిలిండర్ లోపల వివిధ ఖాళీల ద్వారా అధిక పీడన గది నుండి తక్కువ పీడన గదికి చమురు లీకేజీని సూచిస్తుంది. అంతర్గత లీకేజీని గుర్తించడం కష్టం మరియు తగినంత థ్రస్ట్, తగ్గిన వేగం, అస్థిర ఆపరేషన్ లేదా పెరిగిన చమురు ఉష్ణోగ్రత వంటి సిస్టమ్ యొక్క ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులను గమనించడం ద్వారా మాత్రమే నిర్ణయించబడుతుంది. హైడ్రాలిక్ సిలిండర్లలో అంతర్గత లీకేజ్ సాధారణంగా రెండు ప్రదేశాలలో జరుగుతుంది: 

(1) పిస్టన్ రాడ్ మరియు పిస్టన్ మధ్య స్టాటిక్ సీల్ (పరిష్కారం: రెండింటి యొక్క సీలింగ్ ఉపరితలంపై O-రింగ్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయండి);

(2) సిలిండర్ లైనర్ మరియు పిస్టన్ లోపలి గోడ మధ్య డైనమిక్ సీల్ (పరిష్కారం: అంతర్గత లీకేజ్ కనుగొనబడినప్పుడు, అన్ని సంభోగ భాగాలను మొదట ఖచ్చితంగా తనిఖీ చేయాలి. సిలిండర్ లైనర్ తరచుగా లోపలి రంధ్రం బోరింగ్ మరియు తరువాత పెద్ద వ్యాసం కలిగిన పిస్టన్‌ను అమర్చడం ద్వారా మరమ్మత్తు చేయబడుతుంది);