గేర్‌బాక్స్ ఫాల్ట్ మెకానిజం యొక్క లోతైన వివరణ

పారిశ్రామిక ఉత్పత్తి యొక్క ప్రధాన ప్రసార లింక్‌లో, దిగేర్బాక్స్యాంత్రిక పరికరాల యొక్క "పవర్ హార్ట్" వంటిది. దాని స్థిరమైన ఆపరేషన్ మొత్తం ఉత్పత్తి వ్యవస్థ యొక్క సామర్థ్యం మరియు భద్రతకు నేరుగా సంబంధించినది. అనేక సంవత్సరాల పరిశ్రమ అనుభవం యొక్క సారాంశం ప్రకారం, దాదాపు 30% మెకానికల్ వైఫల్యాలు గేర్‌బాక్స్ అసాధారణతలతో దగ్గరి సంబంధం కలిగి ఉంటాయి. చాలా సంవత్సరాలుగా పరికరాల నిర్వహణ రంగంలో లోతుగా నిమగ్నమైన అభ్యాసకుడిగా, మా సంస్థ గేర్‌బాక్స్ వైఫల్యాల యంత్రాంగాన్ని పరిశోధించింది. ఇది పెద్ద మొత్తంలో నిర్వహణ ఖర్చులను ఆదా చేయడమే కాకుండా పరికరాల నివారణ నిర్వహణను సాధించడంలో కీలకం.

గేర్ వేర్: నిశ్శబ్ద "అదృశ్య కిల్లర్"

మెషింగ్ ఉపరితలంపై గేర్ దుస్తులు గేర్‌బాక్స్ వైఫల్యాల యొక్క అగ్ర "అపరాధి", ప్రధానంగా మూడు రూపాల్లో వ్యక్తమవుతుంది: రాపిడి దుస్తులు, అంటుకునే దుస్తులు మరియు అలసట దుస్తులు. లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్‌లో ఐరన్ అధికంగా ఉండటం వల్ల అబ్రాసివ్ వేర్ సమస్యలు వచ్చే అవకాశం ఉంది. కందెన నూనెలో ఐరన్ కంటెంట్ 50 ppm కంటే ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, ఈ లోహ కణాలు ఇసుక అట్టలా పనిచేస్తాయి, నిరంతరం పంటి ఉపరితలాన్ని గ్రౌండింగ్ చేస్తాయి. కాలక్రమేణా, వాస్తవానికి సాధారణ దంతాల ప్రొఫైల్ దెబ్బతింది, ప్రసార ఖచ్చితత్వాన్ని గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది. హై-స్పీడ్ మరియు హెవీ-లోడ్ స్టీల్ ఉత్పత్తి లైన్లలో, అంటుకునే దుస్తులు సమస్యలు ముఖ్యంగా ప్రముఖంగా ఉంటాయి. సరళత వ్యవస్థ అకస్మాత్తుగా విఫలమైతే, అధిక-వేగ ఘర్షణ కారణంగా పంటి ఉపరితలం తక్షణమే అధిక ఉష్ణోగ్రతలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, దీని వలన లోహ ఉపరితలాలు నేరుగా "వెల్డ్" చేయబడతాయి. తదనంతరం, నిరంతర ఆపరేషన్ సమయంలో, అవి పీల్చివేయబడతాయి, ఇది తీవ్రమైన పనికిరాని ప్రమాదాలకు దారి తీస్తుంది. అలసట దుస్తులు విషయానికొస్తే, ఇది గేర్‌లలో దాగి ఉన్న "దీర్ఘకాలిక విషం" లాంటిది.

బేరింగ్ వైఫల్యం: లోపాల యొక్క డొమినో ప్రభావం

బేరింగ్ లోపాలు 40% కంటే ఎక్కువ గేర్‌బాక్స్ నిర్వహణ కేసులకు కారణమవుతాయి మరియు తరచుగా గొలుసు ప్రతిచర్యల శ్రేణిని ప్రేరేపిస్తాయి. తగినంత ఇన్‌స్టాలేషన్ ప్రీలోడ్ అక్షసంబంధ కదలికకు కారణమవుతుంది, రేస్‌వే దుస్తులను వేగవంతం చేస్తుంది; గ్రీజు యొక్క ఆక్సీకరణ మరియు కోకింగ్ పంజరం విరిగిపోవడానికి దారితీస్తుంది; వేరియబుల్ ఫ్రీక్వెన్సీ పరికరాలలో, ఎలక్ట్రికల్ ఎరోషన్ డ్యామేజ్ ద్వారా ఏర్పడిన "ఎలక్ట్రికల్ ఎరోషన్ పిట్స్" కూడా బేరింగ్ వైఫల్యానికి కారణం కావచ్చు.

లూబ్రికేషన్ సిస్టమ్: సులభంగా పట్టించుకోని "తెర వెనుక ఉన్న సూత్రధారి"

చాలాగేర్బాక్స్వైఫల్యాలు సరళత వ్యవస్థ సమస్యలకు సంబంధించినవి. ఇది దాచిన "తెర వెనుక సూత్రధారి" వలె పనిచేస్తుంది, తప్పులు సంభవించడాన్ని నిశ్శబ్దంగా నడిపిస్తుంది. చమురు కాలుష్యం అనేది చాలా సాధారణ సమస్య, ఇది గేర్ ఉపరితలంపై చమురు పొరను నాశనం చేస్తుంది. ఇంతలో, శీతలీకరణ వ్యవస్థ వైఫల్యాలు అధిక చమురు ఉష్ణోగ్రతలకు దారితీయవచ్చు, కందెన నూనె యొక్క ఆక్సీకరణను వేగవంతం చేస్తుంది. కందెన నూనె కోసం వేర్వేరు పని పరిస్థితులు వేర్వేరు అవసరాలను కలిగి ఉంటాయి. తప్పు ఎంపిక నేరుగా సరళత వైఫల్యానికి దారి తీస్తుంది.

ఇన్‌స్టాలేషన్ మరియు ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులు: బాహ్య కారకాలను తక్కువగా అంచనా వేయకూడదు

ఇన్‌స్టాలేషన్ ప్రాసెస్‌లో స్వల్పంగానైనా లోపం కూడా గేర్‌బాక్స్‌కు గణనీయమైన అదనపు ఒత్తిడిని కలిగిస్తుంది. ఇన్‌స్టాలేషన్ లోపాలు గేర్‌బాక్స్‌పై అదనపు ఒత్తిడికి దారితీస్తాయి. ఉదాహరణకు, వాటర్ పంప్ గేర్‌బాక్స్‌లో, కలపడం యొక్క తప్పుగా అమర్చడం వలన హై-స్పీడ్ షాఫ్ట్ బేరింగ్ యొక్క అసాధారణ వేడిని కలిగిస్తుంది. ఆపరేటింగ్ కండిషన్ హెచ్చుతగ్గుల ప్రభావం కూడా ముఖ్యమైనది. నిర్మాణ యంత్రాల గేర్‌బాక్స్‌లలో, తరచుగా ప్రారంభాలు మరియు ఆపివేయడం వలన గేర్ మెషింగ్ యొక్క ప్రభావం లోడ్ రేట్ చేయబడిన విలువ కంటే 2.5 రెట్లు చేరుకుంటుంది, ఇది పంటి ఉపరితల నష్టాన్ని వేగవంతం చేస్తుంది. పాక్షిక లోడ్ కింద దీర్ఘ-కాల ఆపరేషన్ గేర్లు నాన్-యూనిఫాం లోడ్‌లను కలిగిస్తుంది, ఇది అధిక స్థానిక ఒత్తిడి ఏకాగ్రతకు దారితీస్తుంది.

ఇంటెలిజెంట్ డయాగ్నోసిస్: ఫాల్ట్ ప్రిడిక్షన్‌కి కొత్త తలుపు తెరవడం

పారిశ్రామిక ఇంటర్నెట్ ఆఫ్ థింగ్స్ టెక్నాలజీ యొక్క వేగవంతమైన అభివృద్ధితో, గేర్‌బాక్స్ లోపాలను నిర్ధారించడానికి వైబ్రేషన్ స్పెక్ట్రమ్ విశ్లేషణ శక్తివంతమైన సహాయకుడిగా మారింది. సంవత్సరాల అనుభవం ఆధారంగా, సాధారణ గేర్ యొక్క వైబ్రేషన్ స్పెక్ట్రమ్ మెషింగ్ ఫ్రీక్వెన్సీతో ఆధిపత్యం చెలాయిస్తుందని మేము నిర్ధారించాము. పంటి ఉపరితల దుస్తులు ఉన్న తర్వాత, 2 వ మరియు 3 వ హార్మోనిక్ భాగాలు గణనీయంగా పెరుగుతాయి; ఔటర్ రింగ్ బేరింగ్ లోపాల విషయంలో, స్పెక్ట్రమ్‌లో లక్షణ పౌనఃపున్యాల మాడ్యులేషన్ కనిపిస్తుంది.

యొక్క యంత్రాంగంపై పరిశోధనగేర్బాక్స్లోపాలు అనేది నిరంతర అన్వేషణ ప్రక్రియ. మెటీరియల్ ఎంపిక, లూబ్రికేషన్ మేనేజ్‌మెంట్, ఇన్‌స్టాలేషన్ ఖచ్చితత్వ నియంత్రణ మరియు ఇంటెలిజెంట్ మానిటరింగ్ వరకు, ప్రతి లింక్ కీలకం. లోపం సంభవించే నమూనాలను పూర్తిగా అర్థం చేసుకోవడం మరియు శాస్త్రీయ మరియు పూర్తి నిర్వహణ వ్యవస్థను ఏర్పాటు చేయడం ద్వారా మాత్రమే మేము పారిశ్రామిక పరికరాల సమర్థవంతమైన మరియు స్థిరమైన ఆపరేషన్‌ను నిజంగా నిర్ధారించగలము.