బ్లాగు

ప్లాస్టిక్ గేర్లు అధిక-టార్క్ అప్లికేషన్‌లలో ఎక్కువగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి, తుప్పు నిరోధకత మరియు శబ్దం తగ్గింపు వంటి ప్రయోజనాలను అందిస్తాయి, అయినప్పటికీ జాగ్రత్తగా మెటీరియల్ ఎంపిక మరియు డిజైన్ అవసరం.

స్పర్ గేర్‌ల కోసం ప్రామాణిక పరిమాణాలు మరియు లక్షణాలు వాటి కొలతలు, పనితీరు మరియు అనుకూలతను నిర్ణయిస్తాయి. మెషినరీలో డిజైన్ మరియు అప్లికేషన్ కోసం అవసరమైన మాడ్యూల్, ప్రెజర్ యాంగిల్, పిచ్ వ్యాసం మరియు టూత్ కౌంట్ వంటి సాధారణ పారామితులను ఈ కథనం వివరిస్తుంది.

సూత్రాలు మరియు ఆచరణాత్మక దశలతో సహా హెలికల్ గేర్ యొక్క హెలిక్స్ కోణాన్ని లెక్కించే పద్ధతులు.

వార్మ్ గేర్ రిడ్యూసర్‌లు సాధారణంగా 50% మరియు 90% మధ్య సామర్థ్యాన్ని సాధిస్తాయి, ఇది గేర్ నిష్పత్తి, మెటీరియల్స్ మరియు లూబ్రికేషన్ ద్వారా ప్రభావితమవుతుంది.

స్పర్ గేర్‌లు వాటి స్ట్రెయిట్-టూత్ జ్యామితి, కనిష్ట స్లైడింగ్ కాంటాక్ట్ మరియు అక్షసంబంధ శక్తులు లేకపోవడం వల్ల అధిక మెకానికల్ సామర్థ్యాన్ని సాధిస్తాయి.

బెవెల్ గేర్లు వాటి శంఖాకార ఆకారం మరియు ఖండన గొడ్డలి కోసం ప్రత్యేకమైనవి, లంబ షాఫ్ట్‌ల మధ్య చలనం మరియు శక్తిని బదిలీ చేస్తాయి. స్పర్ లేదా హెలికల్ రకాలు వంటి సమాంతర-అక్షం గేర్‌ల వలె కాకుండా, అవి సాధారణంగా ఆటోమోటివ్ డిఫరెన్షియల్‌లు, హ్యాండ్ డ్రిల్స్ మరియు మెరైన్ అప్లికేషన్‌లలో కనిపించే డ్రైవ్‌ట్రైన్‌లలో దిశాత్మక మార్పులను ప్రారంభిస్తాయి.